｜突破瓶頸-機械所跨平台軟體助工具機業者提昇技術能力

摘要：台灣工具機產業電腦數位控制（CNC）機種早已蔚為主流，工研院更積極透過開放式平台優勢，輔導製造廠商能融入使用者經驗，開發新的加值軟體，在未來銷售前/後服務體系逐步完善下，將硬體價值質變為軟體Software、系統System、服務Service的3S創新價值。

目前全球智慧型手機市場3大陣營之一的Android系統因為採開放式架構，不僅吸引較多手機品牌業者如HTC、Sony、三星、LG等，紛紛攜供應鏈投入之下，市場占有率遙遙領先相對封閉的蘋果iOS系統。並隨著中國大陸逐漸轉型為世界市場，與當地供應鏈佈局越來越完整，就連中興、華為、小米等品牌與白牌業者也獲得上下游硬體廠商奧援，陸續發表多款平價高規機種，而這種情況也發生在其它產業。

關鍵詞：數控工具機、加值軟體

Keywords：NC machine tool, Value-added software

工具機控制器左右台灣工具機產業發展
對照市面CNC工具機產業專用控制器，其實也有類似發展。現今市面上控制器約可分為封閉、開放式架構2大體系，各有其優缺點如表1。

前者為歐日系品牌主流，透過PLC程式（Ladder階梯式語言）取代繼電器控制網路，最為業界稱許的是具有很高的可靠性，平均無故障率時間間隔（MTBF）可達50~100萬hrs。但缺點是PLC-Based的發展是為了進行順序控制（Sequence）而設計，所以先天上較適合I/O點對點控制，不利於馬達運動控制（Motion）或視覺檢測系統（Vision）等應用。後者則是目前國產控制器發展方向，經由介面與運動控制卡溝通，搭配商用Windows或Linux作業系統組成控制器，因具備開放標準的系統平台與PCI介面，且PC周邊及應用軟體已統一標準化，較容易整合應用，但PC-Based控制器的可靠性略差，性能較好的IPC平均無故障率間隔約5萬hrs。

然而，除了硬體上技術不同外，最重要的關鍵還有於能否掌握銷售前/後的「軟實力」，這包括事前瞭解製造端與使用端之不同需求，並快速提供世界各地客戶所需經銷、售服與技術支援服務。根據中華經濟研究院最新研究指出，如製造端通常要求控制器須具有高可靠度與穩定性，能對應各式工具機性能，且容易加入獨創功能，應用端則會希望改善人機介面功能、功能軟體互換性，以方便操作及提升設備升級的可能性，進而縮短產品製造時間，確保產能與品質[1]。

觀察日系封閉式控制器大廠Fanuc向來以機種多樣性且品質穩定、可靠，及可提供快速交貨、售服等特色，因此廣受亞洲工具機製造廠商信賴，在全球市場也僅次於Siemens。國產開放式控制器則因廠商以中小企業為主，難以同樣設置遍佈全球服務據點，即便於售前和業者協同開發，也因為缺乏產業鏈垂直整合與測試驗證平台，國內廠商普遍不具備自行研發設計能力。

工具機製造廠商多年來受限於國外控制器參數、函數資料庫等技術性資源，若想穩定且大量、低價地取得控制系統貨源，則有賴簽訂長期供貨合約，這又可能壓縮廠商的議價空間。而萬一雙方合作關係有變，控制系統之價格提升將直接導致台灣工具機在市場上競爭力下降，因此許多因素考量將影響低業者採用國產控制器意願。