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依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:廖建智、王承緯、林政傑、王仁傑切削加工表面缺陷肇因數位雙生分析技術

利用商用控制器通訊模組擷取切削機台之加工路徑、位置回授、位置誤差、進給速度等等資訊。並輸出加工路徑誤差、NC誤差、伺服誤差以及結構誤差…等四大類量化指標。依據最大占比進行缺陷肇因分析。切削過程中同步創建數位孿生模型，並將缺陷肇因以及量值標示於模型中，工程人員可更直觀的解析缺陷發生位置、成因以及量值，如此便可確認此位置是否重要、如何改善，或是可忽略。

作者:Chung-Yu Tai工具機的數位雙生自主化及其應用

近年來受到美中貿易戰、新冠肺炎疫情等因素影響，人力資源與成本提高了產線上的不確定性因子，而金屬製造產業為了降低生產風險，許多製造廠(如：波音、普惠)逐步加快產線數位化與智慧化升級。其中，工具機是生產金屬零組件的主要設備之一，工具機的數位化為開啟智慧化升級的關鍵鑰匙，因此，工具機數位雙生的運作模式成為許多研究單位的開發重點。本文將探討工具機數位雙生自主化功能的現況，包含關鍵組件(如：主軸)的數位模型、線上監測以及應用人工智慧作整合，並討論其應用模式。

作者:梁碩芃、李建毅、陳志明、吳柏勳、廖孟秋5G 虛擬工具機控制服務與數位雙生沉浸式互動

貿易戰、疫情衝擊下，供應鏈全球在地化、生產基地快速重建化，少量多樣、首件即成品的需求，製造業必須借重新技術大幅提升效率以快速應變市場需求。5G網路興起將改變智慧製造技術樣貌。隨之而來的低延遲分散式工業控制、遠端渲染沉浸式互動技術為智慧製造帶來新契機，也是全球大廠積極佈局的新市場機會。
本文介紹5G工業網路發展現況，包含虛擬控制服務與數位雙生沉浸式互動以及法人單位投入5G工業應用研發現況，包含實體控制器虛擬化、控制器數位分身單元、遠距協同製程診斷等應用情境，期能開創工具機控制器應用服務新藍海。

作者:陳侑成製造業導入數位分身技術的發展趨勢與應用

數位分身近年來討論度不斷提升，其概念最早於2002年被提出，近年受惠於人工智慧、深度學習的演進，配合5G、AR/VR、IIoT技術逐漸成熟，數位分身的應用情境再度被拿出來討論，市場發展前景深受看好。根據國際市調報告預測，2020年數位分身市場規模達到31.5億美元，預計2026年將來到482.7億美元。工業4.0是驅動數位分身市場成長的主要原因，透過無人化、自動化以及自主學習的能力，企業可大幅縮減產品開發時程與降低研發成本。本文將檢視近年來製造業導入數位分身的發展現況、企業導入原因與實施後的優勢，並進一步分析台灣未來在市場中扮演的角色與發展。

作者:蔡淳宇、戴仲裕、林豈臣、馬勝銘數位主軸動態建模技術及其應用

主軸是工具機的關鍵零組件，其性能決定加工的品質與產能。在全球疫情影響下，製造業開始朝向遠端或無人產線進行發展，以降低生產風險及節省成本。為此，本技術開發一數位主軸動態建模技術，建立能夠即時同步主軸動態特性與機台狀態之數位模型，將產線進行數位化及智能化。此模型可應用於主軸之損壞檢測、精度確認及預測產能。本文將透過探討先進科技與研究，展現數位孿生應用於基於物理模型之主軸動態精度預測技術的優勢。

作者:廖建智、何筱晨、陳佩吟、王承緯、王仁傑工具機數位孿生模型於故障自主偵測之實務應用

工具機設備如發生切削瑕疵時會影響客戶端的產品交期，造成生產效率大幅降低，因此工具機售服維修端往往需要快速針對機台問題進行故障辨別與修復，現階段的售服人員大多依賴自身經驗與試誤法來猜測問題，加上無設計端的研發人員參與問題解析，使得故障原因判別問題無法即時得到解決。本技術將建立工具機數位模型與關鍵零組件參數敏感度資料庫，連結實際加工製程品質，當整機動態性能指標因關鍵零組件磨耗產生變化時，即可連結到敏感度分析資料庫進行肇因追溯，並發出警訊給終端使用者及工具機設備售服維修單位進行故障排除，達到提升設備稼動率及工具機產品妥善率的目標，縮短台灣工具機產業在維修售服端的成本並降低客戶停機時間損失。

作者:楊棟焜、林正生三相BLDC馬達模擬CAE數位分身

無刷直流馬達(BLDC)的高效率及高可控性等優勢讓它成為廣泛應用中的選項。此研究我們透過物理模型，建置BLDC馬達模擬數位分身。此數位分身可讓使用者在簡易操作的介面中輸入重要幾何參數並模擬torque。使用者也可透過動畫按鈕繪製磁場變化動畫。此數位分身APP分享給非CAE模擬人員，加速研發。

作者:林正生CAE 數位分身潛在運用- 高速轉軸診斷

作者:吳柏勳、李日傑、楊宗育、鄭志平、李建毅虛擬公差比對插補命令學習技術

作者:邱琬雯雷射應用市場與雷射加工智能化趨勢

作者:陳志明、柯博修、廖孟秋智能化與高值化之國產IOT關鍵模組

作者:李建毅、楊善荏、莊佳瑾、林上鈞、黃元亨、黃鵬續、黃少谷五軸工具機數位雙生平台技術

虛擬工具機數位雙生平台透過整合虛擬系統，於工具機投入生產前模擬加工流程，確認加工程式與調整機台參數，節省生產時間成本。本文介紹五軸工具機數位雙生平台，開發數控模擬器、工具機3D運動模擬、主軸熱溫升補償等功能模組，串接FANUC、SIEMENS、SYNTEC等廠牌數控模擬器，設定五軸工具機虛擬構型運動鏈以進行加工模擬，並加入主軸熱溫升補償模組來模擬實際工具機的主軸熱位移補償機制，使虛擬工具機更貼近真實機台運作情形，達成更準確的工件預測結果。