台達邁向整廠智慧化 完整方案亮相自動化工業大展 2018/08/02

▲台達首度在台展出的彈性多工智能產線搭配智能輸送線實現快速分流作業，現場接單為來賓客製專屬禮品。

全球工業自動化領導廠商台達8月1日宣佈以「智慧製造·創變產業新未來」為主軸，結合自身工廠發展智慧製造的經驗，在「2018台北國際自動化工業大展」中展出為工廠、產線、設備機台打造的全方位智慧製造解決方案。針對智慧工廠，台達整合工控與自動化軟硬體設備，協助客戶掌握工廠生產製造運作要素及廠務能源管理；首度在台展出的彈性多工智能產線搭配智能輸送線實現快速分流作業，現場接單為來賓客製專屬禮品；台達亦全新推出全自動沖壓及3D視覺點焊等高階製程解決方案，助力客戶產線設備智慧升級。

台達總裁暨營運長張訓海表示，數位製造時代來臨，產業必須積極導入智慧的生產與管理模式，以因應市場產品多樣且快速推陳出新、追求高品質等趨勢與需求。因此，串連智慧產線、生產管理和資料分析，建構智慧工廠，是各行業勢在必行的方向。台達身為工業自動化領導廠商，除了協助客戶打造完整自動化系統及智慧產線，內部亦快速落實智慧製造。以台達可程式控制器(PLC)示範產線為例，導入智慧製造達到產能提升40%、生產使用面積減少62%、直接人力需求減少88%等效益；此成功經驗更在台達各廠區上百條產線複製展開，邁向整廠智能化的製造升級。
 
台達機電事業群總經理劉佳容表示，台達深耕20多年的工業自動化軟硬體與系統方案佈局完整，從最底層的系統設備、傳動與運動系統、感測儀表、控制器、網路裝置，到最上層的製造管理和資訊分析優化，除了實現靈活自動化產線製程，也結合數據分析管理、能源管理和品質診斷，為電子組裝、金屬加工、光電以及其他各種工業客戶打造專屬的智慧工廠，期許創變產業新未來。
 
台達本次展出聚焦首度在台亮相的彈性多工智能產線。產線機台長達4公尺，現場模擬無人產線作業，客製雷雕禮品。來賓以電腦、平板或手機在製造執行系統(DIAMES)線上下單，並透過可視化管理平台，即時監看作業進度及設備運作數據；系統確認訂單後，智能輸送線將工件載具分流至不同的機器人工作站，分別執行工件取放、包裝，最後完成禮品出貨/入庫等作業；來賓收到取貨通知簡訊後，可透過台達影像讀碼器掃描簡訊QR Code，由機器人自動取貨。透過整合台達軟硬體設備，彈性多工智能產線串聯客戶訂單、產線、和監控系統，讓來賓體驗高效、全自動、數位化的「未來智造」。
 
針對智慧工廠，台達專注於設備互聯、數據收集及可視化監控、能源資訊透明化三大重點，提供全面智慧製造解決方案，包括：

• 設備聯網平台DIALink－可收集生產現場以CNC控制器及PLC控制器控制的設備運作狀況、生產數據及資訊，搭配
• 工業網路產品，以統一介面連結上層管理平台，組成完整的機聯網架構，提供可視化資訊；具備邊緣運算能力，可編輯特定的系統通知排程，亦具高整合性，可與製造執行系統、圖控軟體和第三方產品相容，實現高效能的資料可視化，是設備互聯的核心。
• 製造執行系統DIAMES－以可視化管理平台，進行生產即時調度、製造執行與倉儲、設備保修、品質管理等工廠製造要素的全方位管理。
• 廠務節能管理解決方案－於產線設備及廠務運作之油電水氣設備配置多功能集合式電表DPM系列收集能耗資訊，整合台達控制器及工業網路交換器設備傳輸資訊，搭配DIAView SCADA圖控系統，規劃可視化管理介面，協助管理者即時掌握整體廠務設備運作狀況；採用工業能源管理系統DIAEnergie分析能耗資訊，從中發現重大能耗設備，作為日後擬定節能策略的依據，實現綠色智慧工廠的目標。

 
在智慧設備方面，台達於展會現場也推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大先進、高階製程設備方案。台達結合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人，打造全自動、智慧的工件鎖附和沖壓設備，串聯控制、資訊管理系統，即時資訊可上傳資料庫和管理平台，實現機聯網和可視化管理；3D視覺點焊解決方案以最新的3D視覺檢測技術搭配虛實整合系統，克服精密電子業中困難度高的PCB板自動焊錫製程，大幅提高加工精準度和品質。
 
歡迎媒體朋友與各界來賓於「2018台北國際自動化工業大展」展覽期間（8月1起至4日止），前往南港展覽館4F / M104展位，體驗台達針對工廠自動化、節能、機台數位化、可視化監控等需求，展出的許多相關軟體智能製造方案和自動化新品。

▲台達於「2018台北國際自動化工業大展」舉辦記者會，台達總裁暨營運長張訓海以「智慧製造·創變產業新未來」為主題說明智慧製造發展與未來趨勢。